塑料著色是指把一定量的色料，通過與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個過程。

塑料著色常用的方法有幹混著色、幹顏料混合著色、糊狀著色以及顏料混合物等方法。

幹混著色
幹混著色又稱浮染、粉狀著色和純顏料著色，可以生產普通塑料製品。它簡化造粒工序直接用注塑、擠出等加工方法生產著色製品，避免因造粒加熱使樹脂產生降解。

幹混著色一般用白油、鬆節油等表麵活性劑為分散劑，使著色劑在樹脂顆粒上粘附較好。
此法適用於顏色種類多，數量小的製品生產。金屬片顏料的著色，因為減少混煉造粒等工藝，而避免過度混煉的顏料片晶的破壞，影響塑料製品閃爍的著色效果。
幹混法的缺點是在混合和加料時均能產生粉塵飛揚，汙染環境，影響工人健康。並且當換色時，成型設備的料鬥等清潔工作量大，操作較麻煩。
幹混著色要注意的是混合條件，如混合設備、樹脂量、尤其是時間不同時，其分散狀態隨之變化。

幹顏料混合物著色

當使用分散性差別很大的顏料時，及塑料加工廠家進行配色感到困難時，就可以使用顏料供應廠家提供的粉狀配色顏料混合物，即使用經研磨機將顏料混合、粉碎，同時在配料中加入某些分散劑或潤滑劑而得到易分散的顏料混合物。

其優點：降低著色工作量，預先完成分散操作，節約費用，提高工效。缺點是環境汙染較大。

糊狀著色劑著色

糊狀著色劑是使用三輥研磨機和捏合機等混合和混煉設備，並使用如增塑劑、多元醇和脂肪酸甘油酯等液體載色體把顏料研磨成糊狀的顏料色漿。為此，顏料比較細膩，且分散效果良好，也不會在生產過程中產生顏料顆粒的凝聚。

這種著色劑的顏料顆粒較薄膜厚度小，因此可用於生產塑料薄膜著色。當然，由於液體載體存在，著色過程不存在粉塵的汙染。
糊狀著色劑較前兩種著色劑的生產相比因需要研磨設備及生產過程工藝不如幹法簡便，成本也稍高，但較色母粒著色成本低1/3.糊狀著色方法主要用於聚氯乙烯、不飽和聚酯和聚氨酯等塑料的著色。

顏料混合物
顏料混合物可細分為顏料預分散物（粉狀、無樹脂或少量樹脂），未切粒的色餅（片狀，一般用於PVC）和色母粒。

顏料混合物是顏料的濃縮物，顏料的含量為20%~80%，且顏料經過細化並充分分散至樹脂或分散劑中，並配成各種色澤以不規則（片、餅、粉）和規則的粒狀形式在市場上出售，但大多數以母粒形式出售。
使用色母粒著色有以下優點：顏料的易分散性良好；顏色鮮豔且易調整；操作環境改善，幾乎無粉塵；減少設備清理時間和費用。

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