解析色母粒在注塑工藝中的應用
注塑是塑料成型的主要方法之一,用注塑方法加工的塑料製品,不僅可以成型複雜結構的製品,而且製品精度高、質量好,且生產率也高。
為了得到一個優良的注塑製品,根據使用目的需要從塑料物理力學性能(強度、剛度、韌性、吸濕性、對應力的敏感性能)和塑料成型工藝性(流動性、收縮性以及各向收縮差異、結晶速率、成型溫度、壓力的敏感性)兩個方麵考慮。
早期的注塑產品一般采用顏料幹粉拌和注塑而成。
20世紀80年代初期我國建立了彩電、洗衣機、電冰箱、空調等家電產品生產線,某些產品產量已達世界產量前茅。
80年代中期隨著高性能材料和加工技術的不斷進步,由此誕生了一類新型塑料合金,由於性能優越、物美價廉,迅速在汽車領域裏獲得了廣泛應用。達到年增長率10%-15%,這些產品對塑料著色提出種種要求,使色母粒在這一領域上應用逐步增長。
塑料注塑是利用塑料三種狀態借助於注塑機和模具成型所需要的塑料製品,其工藝過程如下:
各種不同塑料其成型溫度不同,為此對色母粒中顏料要求也不一樣。由色母粒引起注塑製品的缺陷及解決辦法見下表。
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